8 (495) 530-70-07
+7 (495) 530-70-07
8:15 до 18:30 - Понедельник-Пятница
10:00 до 15:00 - Суббота
Ваша корзина В корзине товаров (
) / 0 руб. 0 руб.

Публикации

Материал для пильных дисков Bosch

Материал пильных дисков Bosch

Для изготовления пильных дисков ручных циркулярных пил Бош применяют в основном материалы двух типов: хромованадиевая сталь и композиционные материалы. В последнем случае диск и зубья выполняются из разных материалов, причем зубья обычно изготавливают из твердых сплавов (НМ).

Хромованадиевая сталь (CV)

Пильные диски из хромованадиевой стали изготавливаются как одно целое, то есть диск и зубья выполняются из одного и того же материала. Зубья разводятся, а затем закаливаются и затачиваются. Эластичность хромованадиевой стали позволяет очень остро затачивать зубья. Основная область применения пильных дисков из такой стали — высококачественная распиловка мягкой древесины. 

Пильные диски из хромованадиевой стали требуют регулярной заточки — в противном случае повышенное трение затупившихся зубьев приводит к выходу пильного диска из строя из-за «оплавления» кончиков зубьев. По причине малого срока службы при обработке твердой древесины и композитных материалов пильные диски из хромованадиевой стали находят лишь очень ограниченное применение.

Твердосплавные пильные диски

В твердосплавных пильных дисках к диску прочно припаиваются твердосплавные пластинки, выполняющие функцию зубьев. Твердосплавные зубья обладают высокой термостойкостью и долго сохраняют остроту, то есть отличаются длительным сроком службы, в частности при обработке древесины твердых пород и композитных материалов, что оправдывает высокую стоимость твердосплавных дисков в сравнении с дисками из хромованадиевой стали. Это обстоятельство привело к тому, что твердосплавные пильные диски практически полностью вытеснили с рынка соответствующие диски из хромованадиевой стали.

Геометрия режущих кромок пильного диска Bosch

Как и у всех инструментов для обработки резанием, характеристики пил в значительной степени зависят от геометрии режущих кромок. Рабочая подача, качество реза, стойкость, обрабатываемый материал и усилие подачи определяются следующими критериями:

  • передний угол резания;
  • задний угол α;
  • угол заострения β;
  • угол резания;
  • зазор между материалом и боковой поверхностью полотна пилы;
  • материал зубьев;
  • форма зубьев;
  • размер зубьев;
  • расположение зубьев;
  • угол захода;
  • угол выхода.

Пильный диск. Геометрия зуба

Производительность пильного диска Bosch зависит от оптимизации отдельных параметров и их правильного подбора, применительно к заданному принципу пиления для обработки конкретного материала.

Передний угол резания

Большой передний угол резания облегчает проникновение зуба в обрабатываемый материал. Маленькие или отрицательные углы резания затрудняют проникновение. Чем больше передний угол резания, тем меньшее усилие подачи требуется. Маленькие или отрицательные углы резания увеличивают усилие подачи. В связи с этим оптимальная величина угла резания существенно зависит от обрабатываемого материала.

Задний угол

Большой задний угол делает вершину зуба более агрессивной, но вместе с тем, и более подверженной поломке. Трение спинки зуба о материал минимально. Небольшой задний угол увеличивает жесткость вершины зуба, но при этом увеличивает и трение спинки зуба о материал, вследствие чего требуется большее усилие подачи.

Угол заострения

Слишком большой передний угол резания приводит к уменьшению угла заострения, что, вопреки предъявляемым требованиям, делает зуб более чувствительным. При этом значительно ухудшаются показатели стойкости и эффективность отвода тепла. Посредством уменьшения заднего угла при большом переднем угле резания можно увеличить угол заострения, а, следовательно, и допустимую нагрузку на зуб.

Угол резания

Угол резания образуется передним углом резания и положением зуба относительно поверхности материала. Маленькие углы резания облегчают вхождение зуба в материал, большие — затрудняют.

Свободное резание пильных дисков

Так называемое свободное резание необходимо для того, чтобы пильный диск не заклинивался в пропиле. Зубьям придается такая геометрия, при которой ширина пропила несколько превышает толщину несущего диска. Благодаря этому предотвращается трение о стенки пропила. На практике свободное резание достигается так называемым разводом или выбором соответствующей ширины зубьев.

Пильные диски (зазор на свободное резание)

Развод. При осуществлении развода вершины зубьев отгибаются наружу, после чего затачиваются. Наружные стороны зубьев испытывают очень высокие нагрузки в области вершин. У пильных дисков из хромованадиевой стали это приводит к быстрому затуплению и перегреву.

Ширина зубьев. У твердосплавных пильных дисков твердосплавные пластинки шлифуются так, чтобы их ширина несколько превосходила толщину несущего диска. Тем самым обеспечивается свободное резание. Стойкость таких зубьев существенно выше, чем стойкость разведенных зубьев.

Пильный диск Бош

Символические обозначения пильных дисков Bosch

Размеры, наружный диаметр и диаметр посадочного отверстия в мм



Максимальная обрабатываемая толщина материала в мм



Плоские зубья пилы (с твердосплавными вставками)



Пильный диск с остроугольными зубьями из стали



Количество зубьев на пильном диске с твердосплавными вставками



Количество зубьев на пильном диске из стали с шведскими зубьями



Ширина пропила в мм



Переменное чередование зубьев (с твердосплавными вставками)



Трапециевидные/плоские зубья пилы (с твердосплавными вставками)



Пильный диск со шведскими зубьями из стали



Количество зубьев на пильном диске из стали с остроугольными зубьями



Каталог пильных дисков Bosch, для циркулярных пил.

Количество показов: 203
27.12.2019

Возврат к списку

X
Имя, фамилия:

Телефон для связи:

Email:


Нажимая на кнопку отправить, я даю согласие на обработку персональных данных